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【攻坚创效】破除寒冰,砥砺前行
2020年8月5日
出自:合成氨二车间 丁俊



2020年,注定是不平凡的一年!“新冠”病毒全球肆虐,疫情当下,众多企业高喊“先生存,再发展!”的口号。活下去,已成为众多企业当前的主旋律!常说:“倾巢之下,岂有完卵?”作为美丰人,在面对如此严峻的形势时,我们是选择随波逐流,从此湮灭,还是该破除寒冰,砥砺前行呢?

形势越是严峻,我们越要坚定信心,迎难而上!为落实公司发出的攻坚创效动员令,车间制定了相关举措,务求把工作做到细处、实处,切实担起攻坚创效的责任和使命!

优化管理细则,排查隐患保安全

在设备管理上,化肥分公司合成氨二车间检修团队秉承“单机抓备件,多机抓备机,设备抢修不过夜”的理念,以“保证设备长周期安全稳定运行”为愿景,不断修订管理细则,优化管理模式,创新性实施“润滑油精细管理”“预见性检修维护”等针对性举措,并建立巡检台账,制定巡检细则,力求将管理工作做到实处、细处。

“压缩机组填料注油量控在14-17滴/分钟,气缸注油量控制在10-12滴/分钟。”润滑油精细管理细则中,明确了注油量考核标准。

“要做好巡检记录。对隐患发现者,根据隐患大小,采取班组、车间及分公司三级奖励的形式给予奖励,并列入年度评优考核项!但是,针对巡检不作为,对显形隐患或故障视而不见的,一经发现,严肃处理,包机组长需负连带责任!” 为确保巡检、巡查不留死角,不走过场,车间修订并细化了巡检管理制度。上半年,检修班组共排查隐患30余项,整改率100%。其中2人次获总部隐患奖励;13人次获公司“我为安全做诊断”奖励;14人次获车间隐患排查奖励。真正做到了把事故消灭在萌芽状态。

攻坚克难,助力降耗稳生产

坚持“以养代修,以修代换”的原则。为把修旧利废工作做深、做细、做实,车间从细处入手,不放过任何节流措施。上半年,通过委外和自行修复相结合的方式,修复安全阀2只,高压截止阀3只,压缩机气阀座2件,6m50型联压机连杆螺栓5套,循环机填料盒5件,节约备件采购费用约20万元;自行设计并制作试压工装,修复天压机冷却器换热管束3组,节约采购费3万余元;多措并举,让分公司2台闲置的液压阀门试压平台重新“上岗”,节约阀门委外试压费用。

积极推进小改小革和新材料运用等工作,以寻找制约装置安全稳定长周期运行的瓶颈。通过联压机空一回一改造,空一段气阀改造,氮二出止回阀改造,空四段填料注油管改造,定期检查各级活塞环、支承环,清理空气段出口缓冲罐积碳及油垢等措施,上半年,联压机组实现5月“零”倒停机、“零”检修,4号机连续稳定运行突破80天大关。大大减小了因设备故障对产量的影响。同时,装置更换了一段炉对流段盘管后,烟气温度由168℃下降为111℃,提高了换热效率,降低吨氨气耗约3方,预计年可节支天然气费用90余万元。

强化安全管理,安全环保零事故

“事故是最大的浪费!”安全管理上,车间采取班前会、周例会、月度例会、事故案例剖析等形式多样的安全教育和安全技能培训,不断提高员工安全意识和安全技能。通过查“三违”、查隐患、保安会等专项活动,有效遏制了各类安全隐患和违章违纪行为的发生。同时,车间严格执行各项管理制度,并加强作业过程管控,严格检维修作业许可审批,坚绝杜绝违章指挥和违章作业行为的发生,真正做到文明检修,规范检修,安全检修。上半年实现了检修安全“零”事故。

破除寒冰,砥砺前行!合成氨二车间将以“安全生产,降本增效”为基础,以坚决夺取疫情防控和生产经营“双胜利”为目标,真抓实干,努力奋斗!

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