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【攻坚创效】攻坚克难创实效
2020年12月10日
出自:尿素车间--王琳



本网讯    科技公司尿素车间co2压缩机以往每运行到1000小时左右便会出现3段超压故障,一旦超压就不得不倒车检修,压缩机一次倒车不仅大幅度增加了电耗,同时倒车也带来了操作风险和系统波动。2020年,攻坚创效活动在公司上下全面展开,热潮之下的尿素人,决定对这一故障展开项目攻坚……

追根溯源查“病”因

“此次倒压缩机是什么原因所致?”9月的一天,尿素车间设备主任屈小龙像往常一样,上班第一件事是到总控室翻阅班长记录,了解前一夜之中整个装置各设备的运行情况。

“三段超压,又是同样的原因!”总控人员回答道。

“每次倒压缩机都是三段超压,这次一定要深入分析查找因。”回到办公室,便与设备技术员李树红开始商量。

“那就将该项目做一个专题攻关,将其彻底解决。”李树红提出。

说干就干,9:25,检修班长李秀春安排了人员将气阀拆卸了下来。随即车间设备管理人员、检修人员围着损坏的气阀召开了现场会议。

在攻关讨论会上,主检熊光明提出,“我们当从工艺参数及设备性能两个方面查找原因。”李树红补充说:“通过查看工艺指标控制无超温超压现象,应当侧重于气阀本身找原因。”观点提出后,现场人员一致赞同。

通过故障气阀分析,一致提出方案,经评审该改造方案可行。

对“症”下药显效果

方案已定,立即行动!但由于阀片材质的特殊性,必须在生产商处定制,这就像拦路虎,让人意识到气阀改造并非想得那么简单,为了让压缩机处于备用状态,改造项目不得不暂时停下了脚步,先安装上原来的气阀。

时间一点一点过去,经过20天的焦急等待,定制的阀片全部到货,所有气阀改造完毕。

俗话说:是骡子是马拉出来溜溜,改造实施后的压缩机顺利启机运行。

一天,两天,一个月,两个月……改造后的气阀在一号压缩机试运行到目前已连续运行3月有余,由1000小时到现在的2300小时,并且各项工艺要指标、振动均符合要求,运行总时长大幅提高,目前该压缩机仍然运转良好。

“按照日常压缩机倒车时间,减少一次倒车可节约用电700~800度,”总控李鑫点赞说到,“同时相应也减少了因倒车给系统带来的波动和安全风险。”

“反复出现的问题不是正常现象,无论设备管理人员,还是检修人员,我们应广泛围绕日常设备常见故障开展技术攻关,这不仅是攻坚创效的重要举措,更是自我提升的有效方式。”对于此次技术攻坚总结,设备副主任屈小龙这样谈到。

 

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